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公司專(zhuān)注于鋁合金、鎂合金、不銹鋼等金屬表面處理技術(shù)的研究發(fā)展
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· 25年專(zhuān)注金屬表面處理技術(shù)研發(fā)
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09
2024-05
本文將重點(diǎn)介紹鎂合金短期防腐及壓鑄件鈍化上膜的重要性，以及常見(jiàn)的異常處理方法。
02
2024-05
本文將探討鎂合金短期防腐的常見(jiàn)問(wèn)題，為使用者提供解決方案和注意事項(xiàng)。
常見(jiàn)的壓鑄鋁表面前處理有那些工藝？
1、本色鈍化工藝
脫脂－2遍水洗－脫脂－3遍水洗－鈍化－2遍水洗－封閉－2遍水洗－烘干
2、需噴涂件鈍化工藝（提高附著力）
脫脂－2遍水洗－表調(diào)－3遍水洗－鈍化－2遍水洗－烘干
3、漂白（拉白）工藝
脫脂（超聲波）→2遍水洗→鋁脫氧→2遍水洗→脫脂（超聲波）→2遍水洗→環(huán)保漂白劑→調(diào)和劑→2遍水洗→超聲波水洗→酸中劑→2遍水洗→堿中→超聲波水洗→水洗→鋁合金鈍化→2遍水洗→烘干（80-100度，15-25分鐘）
鎂合金鈍化處理，其實(shí)主要目的是為了提高鎂合金的附著力和防腐性能。
經(jīng)過(guò)鈍化處理后會(huì)在鎂合金表面生成一層致密的鈍化薄膜，使涂料滲透入其中，增強(qiáng)涂料對(duì)鎂合金的附著力，從而達(dá)到防止氧化和提高防腐性能的目的。
做好鎂合金表面處理是決定鎂合金質(zhì)量的關(guān)鍵之一。其中，鎂合金的鈍化處理是重要的預(yù)處理核心工藝。
對(duì)鎂合金進(jìn)行鈍化處理后，在表面形成了致密的鈍化膜，可以有效防止工件的大氣腐蝕，保護(hù)鎂合金免受腐蝕和氧化。
一、電化學(xué)方法
這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是：
1、電鍍
在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類(lèi)固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。
2、氧化
在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程，稱(chēng)為陽(yáng)極氧化，鋁合金表面形成三氧化二鋁膜。
3、電泳
工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹(shù)脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹(shù)脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過(guò)程稱(chēng)為電泳。
二、化學(xué)方法
這種方法是無(wú)電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：
1、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無(wú)外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。
2、化學(xué)鍍
在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無(wú)外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。
三、熱加工方法
這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是：
1、熱浸鍍
金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。
2、熱噴涂
將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂陶瓷等。
3、熱燙印
將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱(chēng)為熱燙印，如熱燙印銅箔等。
4、化學(xué)熱處理
工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。
5、堆焊
以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過(guò)程，稱(chēng)為堆焊，如堆焊耐磨合金等。
四、真空法
這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。
其主要方法是。
1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱(chēng)為物理氣相沉積，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。
2、離子注入高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱(chēng)為離子注入，如注硼等。
3、化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱(chēng)為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。
五、噴涂
噴涂通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂。
1、空氣噴涂
空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝?？諝鈬娡渴抢脡嚎s空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。
2、無(wú)空氣噴涂
無(wú)空氣噴涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的涂料增壓，然后經(jīng)高壓軟管輸送至無(wú)氣噴槍?zhuān)詈笤跓o(wú)氣噴嘴處釋放液壓、瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。由于涂料里不含有空氣，所以被稱(chēng)為無(wú)空氣噴涂，簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)氣噴涂。
3、靜電噴涂
靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。
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